設(shè)置對穿拉桿形式，面板采用6mm鋼板，橫肋采用10＃槽鋼，縱肋采用12mm×10cm扁鐵，采用豎直背杠形式，背杠用雙14＃槽鋼，對于實體墩承臺，輕質(zhì)隔墻板

砼罐車運輸，通過梭槽或砼泵車泵送入模，單層承臺采用一次澆筑，雙層承臺采用水平分層兩次澆筑，兩次砼澆筑間隔時間錯過砼水化熱高峰期。
承臺施工工序1、基坑開挖測量定位施工測量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺的四個角點；承臺中心位置用十字線護樁。根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。

設(shè)計僅有底層一層鋼筋，承臺底層拉桿利用承臺既有鋼筋，承臺頂層拉桿采用φ16螺紋鋼作為對穿拉桿，可重復(fù)倒用。對于空心墩承臺，設(shè)計為，

3 上漿: 用水泥加中砂(1:2)再加建筑膠調(diào)成糊狀,先用清水刷濕墻板的凹凸槽,再將聚合物砂漿抹在墻板的凹凸槽內(nèi)和地板基線內(nèi)。輕質(zhì)隔墻板

應(yīng)予堵塞，不得漏漿。將樁頭上松動的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。原材料的控制配制配合比時，選擇低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻用適量外加劑和磨細粉煤灰來降低水化熱。砼入模坍落度控制在16~20cm。8、模型的拆除模板拆除砼強度達到2.5Mpa

4 裝板: 將上好砂漿的墻板搬到裝拼位置立起,上下對好基線位置,用鐵撬將墻板從底部撬起用力使板與板之間靠緊。5 就位: 將墻板用力靠緊,使砂漿從接縫擠出,

將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹,兩側(cè)做八字角。在推擠時,應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線,并及時用垂線和鋁合金靠尺校正,將板面找平,找直。輕質(zhì)隔墻板

施工準(zhǔn)備施工時應(yīng)先對施工場地進行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機具，并檢查其性能是否滿足要求?；娱_挖采用人工配合機械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的一角處做1～2個集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達到設(shè)計及規(guī)范要求。開挖過程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工。

輕質(zhì)隔墻板高度超過3.3m的初級安裝輕質(zhì)板最長規(guī)格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上。根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能