頂層和底層均采用既有承臺鋼筋作為對穿拉桿；模板在安裝前進行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑（機油：柴油=1：2）。承臺模型利用吊車（挖機）分塊吊裝，發泡陶瓷筑粒墻板

設計為六面體鋼筋網，頂層和底層均采用既有承臺鋼筋作為對穿拉桿；模板在安裝前進行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑（機油：柴油=1：2）。承臺模型利用吊車（挖機）分塊吊裝，人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，確保底口不漏漿，板縫采用雙面膠進行處理，

人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，確保底口不漏漿，

上來說主要是用水泥作為基礎的材料，它的的夾心部分是水泥和聚酯顆粒混合發泡物，墻板的兩邊則使用的強度較高的硅酸鈣板，發泡陶瓷筑粒墻板

或2次分層澆筑（雙層承臺）完成，在澆筑過程中，以每層30cm左右向上澆筑；砼搗固采用φ50和φ30棒相結合的方式，以φ50為主，配以1～2套φ30棒作為局部調節搗固之用。承臺砼采用搭設梭槽或采用輸送泵泵送入模。混凝土澆筑混凝土澆筑前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，

然后在經過高溫蒸壓等一系列的制作工序制成。板材的長是2.44m，寬為0.61m，厚度有75mm、90mm、100mm、120mm、150mm、200mm。輕質復

2、纖維水泥板顧名思義，這是一種通過在輕鋼龍骨隔墻骨架中注入纖維水泥，再進行加工制作而成的輕質隔墻板材料。相比較于上一種隔墻材料，發泡陶瓷筑粒墻板

施工準備施工時應先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，并檢查其性能是否滿足要求。基坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據現場情況在基坑的一角處做1～2個集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達到設計及規范要求。開挖過程應保證基坑底預留0.3m采用人工。

它的密度更高，因此它具備的隔離噪音和抵抗高溫的本領也更強，不過也正是因為它較高的密度，更加容易發生破裂跟損壞的情況，耗費在這里的維修或者更換成。