混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、發(fā)泡陶瓷筑粒墻板

或2次分層澆筑（雙層承臺(tái)）完成，在澆筑過(guò)程中，以每層30cm左右向上澆筑；砼搗固采用φ50和φ30棒相結(jié)合的方式，以φ50為主，配以1～2套φ30棒作為局部調(diào)節(jié)搗固之用。承臺(tái)砼采用搭設(shè)梭槽或采用輸送泵泵送入模。混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，

泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。原材料的控制配制配合比時(shí)，選擇低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，

上來(lái)說(shuō)主要是用水泥作為基礎(chǔ)的材料，它的的夾心部分是水泥和聚酯顆粒混合發(fā)泡物，墻板的兩邊則使用的強(qiáng)度較高的硅酸鈣板，發(fā)泡陶瓷筑粒墻板

因此承臺(tái)施工直接在 施工平臺(tái)上操作。原地面高于承臺(tái)底標(biāo)高時(shí)對(duì)于巖層比較好的承臺(tái)基坑總體上采用明挖 方式開挖承臺(tái)基坑；承臺(tái)鋼筋一次綁扎完成，并預(yù)埋好墩身預(yù)埋鋼筋；承臺(tái)模型采用大塊鋼模，一次安裝完畢；承臺(tái)模型頂層和底層拉桿利用承臺(tái) 既有鋼筋，采用φ16鋼筋制作直螺紋 拉桿，或采用套筒拉桿。砼在拌合站集中拌合，

然后在經(jīng)過(guò)高溫蒸壓等一系列的制作工序制成。板材的長(zhǎng)是2.44m，寬為0.61m，厚度有75mm、90mm、100mm、120mm、150mm、200mm。輕質(zhì)復(fù)

再通過(guò)復(fù)合工藝生產(chǎn)出來(lái)的板材，承重物方面可以比較持久。5、木紋板這種板材最大的缺點(diǎn)就是比較怕火，所以它的使用率相對(duì)前幾種輕質(zhì)隔墻板材料要低很多，發(fā)泡陶瓷筑粒墻板

以上由試驗(yàn)室通知后方可拆模。砼澆筑完成后，立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序，并按規(guī)定及墩身鋼筋位置預(yù)埋連接筋。在初凝后利用淡水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至少7天以后，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可停止養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。

因此在有必要時(shí)記得做好防火措施。二、輕質(zhì)隔墻板的特點(diǎn)1、保暖隔熱輕質(zhì)墻板中有一類是復(fù)合墻板，它是由eps泡沫顆粒