混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、鋼筋混凝土空心墻板

砼罐車(chē)運(yùn)輸，通過(guò)梭槽或砼泵車(chē)泵送入模，單層承臺(tái)采用一次澆筑，雙層承臺(tái)采用水平分層兩次澆筑，兩次砼澆筑間隔時(shí)間錯(cuò)過(guò)砼水化熱高峰期。
承臺(tái)施工工序1、基坑開(kāi)挖測(cè)量定位施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)；承臺(tái)中心位置用十字線護(hù)樁。根據(jù)開(kāi)挖深度、開(kāi)挖坡度確定開(kāi)挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。

泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄。原材料的控制配制配合比時(shí)，選擇低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板的分類(lèi)、原材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以溫石棉、鋼筋混凝土空心墻板

設(shè)計(jì)為六面體鋼筋網(wǎng)，頂層和底層均采用既有承臺(tái)鋼筋作為對(duì)穿拉桿；模板在安裝前進(jìn)行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1：2）。承臺(tái)模型利用吊車(chē)（挖機(jī)）分塊吊裝，人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，確保底口不漏漿，板縫采用雙面膠進(jìn)行處理，

短切中堿玻璃纖維或抗堿玻璃纖維等為增強(qiáng)材料，以低堿度硫鋁酸鹽水泥為膠結(jié)材料制成的建筑平板。纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板主要用

在不超過(guò)4m的凈空內(nèi)按一般膠結(jié)方法安裝可以確保安全。板接縫處粘結(jié)把超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機(jī)切好,實(shí)行長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)豎放拼裝,安裝辦法仍按前述施工方法進(jìn)行,凈空超過(guò)4m的輕質(zhì)隔墻板安裝需進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。鋼筋混凝土空心墻板

須待處理層強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土達(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過(guò)試驗(yàn)確定。11、外觀尺寸驗(yàn)收混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.20mm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立刻進(jìn)行基坑回填。

目前室內(nèi)裝修中也經(jīng)常會(huì)用到隔墻板，它具有保溫、防火等等方面的功能