頂層和底層均采用既有承臺(tái)鋼筋作為對(duì)穿拉桿；模板在安裝前進(jìn)行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1：2）。承臺(tái)模型利用吊車（挖機(jī)）分塊吊裝，鋼筋水泥擠壓空心板

兩次砼澆筑間隔時(shí)間錯(cuò)過(guò)砼水化熱高峰期。承臺(tái)施工工序1、基 坑 開(kāi) 挖測(cè)量定位施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)；承臺(tái)中心位置用十字線護(hù)樁。根據(jù)開(kāi)挖深度、開(kāi)挖坡度確定開(kāi)挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。施工準(zhǔn)備施工時(shí)應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能是否滿足要求。

人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，確保底口不漏漿，

與流程輕質(zhì)隔墻板施工工具粉線袋、鋼卷尺、小鐵錘、切割機(jī)、射釘槍、大菜刀、灰桶、刮泥刀,線錘,鋁合金靠直尺(2米長(zhǎng))撬棒、木楔、板鋸及灰板等。鋼筋水泥擠壓空心板

承臺(tái)鋼筋一次綁扎完成，并預(yù)埋好墩身預(yù)埋鋼筋；承臺(tái)模型采用大塊鋼模，一次安裝完畢；承臺(tái)模型頂層和底層拉桿利用承臺(tái)既有鋼筋，采用φ16鋼筋制作直螺紋 拉桿，或采用套筒拉桿。砼在拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，通過(guò)梭槽或砼泵車泵送入模，單層承臺(tái)采用一次澆筑，雙層承臺(tái)采用水平分層兩次澆筑，

輕質(zhì)隔墻板施工流程材料檢驗(yàn)→技術(shù)交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測(cè)垂直度、平整度→固定GRC輕質(zhì)隔墻板

然后用Φ6×200mm鋼筋錨固。9 灌漿: 安裝校正好的墻板用水泥砂漿(1:2)再加建筑膠調(diào)成聚合物漿狀填充上、下縫和板與板之間的接縫,并將其木楔拔出用砂漿填平。鋼筋水泥擠壓空心板

砼罐車運(yùn)輸，通過(guò)梭槽或砼泵車泵送入模，單層承臺(tái)采用一次澆筑，雙層承臺(tái)采用水平分層兩次澆筑，兩次砼澆筑間隔時(shí)間錯(cuò)過(guò)砼水化熱高峰期。
承臺(tái)施工工序1、基坑開(kāi)挖測(cè)量定位施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)；承臺(tái)中心位置用十字線護(hù)樁。根據(jù)開(kāi)挖深度、開(kāi)挖坡度確定開(kāi)挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。

10 開(kāi)槽埋線管: 如要埋設(shè)暗管線,開(kāi)關(guān)盒等,可用沖擊鉆或手提電鋸切割線槽安裝,待安裝好后再用砂漿聚合物補(bǔ)平即可。