頂層和底層均采用既有承臺鋼筋作為對穿拉桿；模板在安裝前進(jìn)行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1：2）。承臺模型利用吊車（挖機(jī)）分塊吊裝，發(fā)泡陶瓷筑粒墻板

砼罐車運(yùn)輸，通過梭槽或砼泵車泵送入模，單層承臺采用一次澆筑，雙層承臺采用水平分層兩次澆筑，兩次砼澆筑間隔時間錯過砼水化熱高峰期。
承臺施工工序1、基坑開挖測量定位施工測量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺的四個角點(diǎn)；承臺中心位置用十字線護(hù)樁。根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。

人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，確保底口不漏漿，

于室內(nèi)的非承重內(nèi)隔寺和吊頂平板等。發(fā)泡陶瓷筑粒墻板

施工準(zhǔn)備施工時應(yīng)先對施工場地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能是否滿足要求。基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的一角處做1～2個集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。開挖過程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工。

4、蒸壓加氣混凝土板蒸壓加氣混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片的一種輕質(zhì)多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)，反應(yīng)生產(chǎn)具有多孔狀結(jié)晶的蒸壓加氣混凝土板，

在不超過4m的凈空內(nèi)按一般膠結(jié)方法安裝可以確保安全。板接縫處粘結(jié)把超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機(jī)切好,實(shí)行長短錯開豎放拼裝,安裝辦法仍按前述施工方法進(jìn)行,凈空超過4m的輕質(zhì)隔墻板安裝需進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計。發(fā)泡陶瓷筑粒墻板

模板工程承臺模板統(tǒng)一采用大塊鋼模，設(shè)置對穿拉桿形式，面板采用6mm鋼板，橫肋采用10＃槽鋼，縱肋采用12mm×10cm扁鐵，采用豎直背杠形式，背杠用雙14＃槽鋼，對于實(shí)體墩承臺，設(shè)計僅有底層一層鋼筋，承臺底層拉桿利用承臺既有鋼筋，承臺頂層拉桿采用φ16螺紋鋼作為對穿拉桿，可重復(fù)倒用。對于空心墩承臺，

目前室內(nèi)裝修中也經(jīng)常會用到隔墻板，它具有保溫、防火等等方面的功能