摻用適量外加劑和磨細(xì)粉煤灰來(lái)降低水化熱。砼入模坍落度控制在16~20cm。7、模型的拆除模板拆除砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上由試驗(yàn)室通知后方可拆模。隔墻板輕質(zhì)

施工準(zhǔn)備施工時(shí)應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能是否滿足要求。基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在基坑的一角處做1～2個(gè)集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開(kāi)挖過(guò)程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工。

砼澆筑完成后，立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序，并按規(guī)定及墩身鋼筋位置預(yù)埋連接筋。在初凝后利用淡水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至少7天以后，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%。

防火性能上也比聚氨酯要高，聚氨酯燃燒時(shí)會(huì)釋放含氰化氫的濃煙。7、石膏墻板(包括紙面石膏板，石膏空心條扳)。隔墻板輕質(zhì)

砼罐車(chē)運(yùn)輸，通過(guò)梭槽或砼泵車(chē)泵送入模，單層承臺(tái)采用一次澆筑，雙層承臺(tái)采用水平分層兩次澆筑，兩次砼澆筑間隔時(shí)間錯(cuò)過(guò)砼水化熱高峰期。
承臺(tái)施工工序1、基坑開(kāi)挖測(cè)量定位施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)；承臺(tái)中心位置用十字線護(hù)樁。根據(jù)開(kāi)挖深度、開(kāi)挖坡度確定開(kāi)挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。

其中：紙面石膏板;石膏空心條板。以建筑石膏為原料，加水?dāng)嚢瑁瑵沧⒊尚偷妮p質(zhì)建筑石膏制品。生產(chǎn)中允許加入纖維、珍珠巖、水泥、河沙、粉煤灰、爐渣等等，擁有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

保證砂漿飽滿,用木楔將其臨時(shí)固定。6 校正: 用檢查平整、垂直度2米的直靠尺:鐵撬調(diào)校正,再用木楔及鋼筋上下固定。隔墻板輕質(zhì)

承臺(tái)鋼筋一次綁扎完成，并預(yù)埋好墩身預(yù)埋鋼筋；承臺(tái)模型采用大塊鋼模，一次安裝完畢；承臺(tái)模型頂層和底層拉桿利用承臺(tái)既有鋼筋，采用φ16鋼筋制作直螺紋 拉桿，或采用套筒拉桿。砼在拌合站集中拌合，砼罐車(chē)運(yùn)輸，通過(guò)梭槽或砼泵車(chē)泵送入模，單層承臺(tái)采用一次澆筑，雙層承臺(tái)采用水平分層兩次澆筑，

7 打釘: 墻板與墻板相連接部位必須用Φ6×200mm鋼筋斜向45°打入錨固。8 固定: 用30×30mm木楔兩邊校正后,用沖擊鉆45°角在榫頭或榫槽面中間鉆孔,