摻用適量外加劑和磨細(xì)粉煤灰來降低水化熱。砼入模坍落度控制在16~20cm。7、模型的拆除模板拆除砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上由試驗(yàn)室通知后方可拆模。發(fā)泡陶瓷筑粒墻板

模板工程承臺(tái)模板統(tǒng)一采用大塊鋼模，設(shè)置對(duì)穿拉桿形式，面板采用6mm鋼板，橫肋采用10＃槽鋼，縱肋采用12mm×10cm扁鐵，采用豎直背杠形式，背杠用雙14＃槽鋼，對(duì)于實(shí)體墩承臺(tái)，設(shè)計(jì)僅有底層一層鋼筋，承臺(tái)底層拉桿利用承臺(tái)既有鋼筋，承臺(tái)頂層拉桿采用φ16螺紋鋼作為對(duì)穿拉桿，可重復(fù)倒用。對(duì)于空心墩承臺(tái)，

砼澆筑完成后，立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序，并按規(guī)定及墩身鋼筋位置預(yù)埋連接筋。在初凝后利用淡水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至少7天以后，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%。

輕質(zhì)鋼渣、粉煤灰等多種工業(yè)廢渣組成,經(jīng)變頻蒸汽加壓養(yǎng)護(hù)而成。輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、多重環(huán)保、保溫隔熱、隔音、呼吸調(diào)濕、發(fā)泡陶瓷筑粒墻板

立桿錨入土中,橫桿壓住模板上口,防止混凝土澆筑時(shí)由于側(cè)壓力使模板上浮。支架立桿錘沉入基土中,沉入土中的立桿要穩(wěn)固,防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生水平滑移。承臺(tái)指的是為承受、分布由 墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_(tái)。總體施工方案原地貌標(biāo)高低于承臺(tái)底標(biāo)高的承臺(tái)，在施工樁基時(shí)已將施工平臺(tái)填筑，

防火、快速施工、降低墻體成本等優(yōu)點(diǎn)。2、GRC輕質(zhì)隔墻材料玻璃纖維增強(qiáng)混凝土;這是一種以耐堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料、水泥砂漿為基體材料的纖維水泥復(fù)合材料

然后用Φ6×200mm鋼筋錨固。9 灌漿: 安裝校正好的墻板用水泥砂漿(1:2)再加建筑膠調(diào)成聚合物漿狀填充上、下縫和板與板之間的接縫,并將其木楔拔出用砂漿填平。發(fā)泡陶瓷筑粒墻板

砼罐車運(yùn)輸，通過梭槽或砼泵車泵送入模，單層承臺(tái)采用一次澆筑，雙層承臺(tái)采用水平分層兩次澆筑，兩次砼澆筑間隔時(shí)間錯(cuò)過砼水化熱高峰期。
承臺(tái)施工工序1、基坑開挖測(cè)量定位施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)；承臺(tái)中心位置用十字線護(hù)樁。根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。

10 開槽埋線管: 如要埋設(shè)暗管線,開關(guān)盒等,可用沖擊鉆或手提電鋸切割線槽安裝,待安裝好后再用砂漿聚合物補(bǔ)平即可。