基坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據現場情況在基坑的一角處做1～2個集水井，防止基坑浸水，復合輕質樓層板

砼罐車運輸，通過梭槽或砼泵車泵送入模，單層承臺采用一次澆筑，雙層承臺采用水平分層兩次澆筑，兩次砼澆筑間隔時間錯過砼水化熱高峰期。
承臺施工工序1、基坑開挖測量定位施工測量中用坐標放樣法確定承臺的四個角點；承臺中心位置用十字線護樁。根據開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業面。

并保證基底各尺寸及承載力達到設計及規范要求。開挖過程應保證基坑底預留0.3m采用人工開挖。承臺基坑開挖采用放坡開挖，對于個別放坡比較

復測垂直度、平整度→支模→灌縫→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料。1 放線、抬板: 在墻板安裝部位彈基線與板底或梁底基線垂直,復合輕質樓層板

設計為六面體鋼筋網，頂層和底層均采用既有承臺鋼筋作為對穿拉桿；模板在安裝前進行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑（機油：柴油=1：2）。承臺模型利用吊車（挖機）分塊吊裝，人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，確保底口不漏漿，板縫采用雙面膠進行處理，

保證安裝墻板平直,一塊1.49平方的墻板兩人能搬運自如。2 鋸板: 根據要求用手提機任意切割,調整墻板的寬度和長度,使墻板損耗率降低。

將粘結面用備好的水泥砂漿全部涂抹,兩側做八字角。在推擠時,應注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線,并及時用垂線和鋁合金靠尺校正,將板面找平,找直。復合輕質樓層板

以防砼污染。墩身預埋鋼筋預埋的原則是：能用原材鋼筋（9m）一次到頂的墩身預埋鋼筋采用一次預埋方式，用鋼管腳手架搭設架子，架立墩身預埋鋼筋，不能用原材鋼筋（9m）一次到頂的墩身預埋鋼筋綜合考慮先預埋一部分，但盡量減少接頭數量。預埋鋼筋的外露端先加工好螺紋以便于與墩身鋼筋相連。5、鋼筋綁扎現場照片6、

輕質隔墻板高度超過3.3m的初級安裝輕質板最長規格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上。根據90mm板的抗折力和抗沖性能