設(shè)置對(duì)穿拉桿形式，面板采用6mm鋼板，橫肋采用10＃槽鋼，縱肋采用12mm×10cm扁鐵，采用豎直背杠形式，背杠用雙14＃槽鋼，對(duì)于實(shí)體墩承臺(tái)，承臺(tái)模板

設(shè)計(jì)為六面體鋼筋網(wǎng)，頂層和底層均采用既有承臺(tái)鋼筋作為對(duì)穿拉桿；模板在安裝前進(jìn)行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1：2）。承臺(tái)模型利用吊車（挖機(jī)）分塊吊裝，人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，確保底口不漏漿，板縫采用雙面膠進(jìn)行處理，

設(shè)計(jì)僅有底層一層鋼筋，承臺(tái)底層拉桿利用承臺(tái)既有鋼筋，承臺(tái)頂層拉桿采用φ16螺紋鋼作為對(duì)穿拉桿，可重復(fù)倒用。對(duì)于空心墩承臺(tái)，設(shè)計(jì)為，

上來(lái)說(shuō)主要是用水泥作為基礎(chǔ)的材料，它的的夾心部分是水泥和聚酯顆粒混合發(fā)泡物，墻板的兩邊則使用的強(qiáng)度較高的硅酸鈣板，承臺(tái)模板

兩次砼澆筑間隔時(shí)間錯(cuò)過(guò)砼水化熱高峰期。承臺(tái)施工工序1、基 坑 開(kāi) 挖測(cè)量定位施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)；承臺(tái)中心位置用十字線護(hù)樁。根據(jù)開(kāi)挖深度、開(kāi)挖坡度確定開(kāi)挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。施工準(zhǔn)備施工時(shí)應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能是否滿足要求。

然后在經(jīng)過(guò)高溫蒸壓等一系列的制作工序制成。板材的長(zhǎng)是2.44m，寬為0.61m，厚度有75mm、90mm、100mm、120mm、150mm、200mm。輕質(zhì)復(fù)

經(jīng)久耐用等一系列優(yōu)點(diǎn)的產(chǎn)品。對(duì)于這類人群，一款硅酸鈣板就能滿足他們的全部要求。另外，消費(fèi)者還可以根據(jù)自己的實(shí)際需求來(lái)靈活選購(gòu)適合自己的厚度。承臺(tái)模板

承臺(tái)基坑開(kāi)挖采用放坡開(kāi)挖，對(duì)于個(gè)別放坡比較大的承臺(tái)邊坡采用C25噴射混凝土錨網(wǎng)噴來(lái)穩(wěn)定邊坡做臨時(shí)加固。基坑底面宜按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸放寬不小于50cm。施工前清除雜物，整平場(chǎng)地。在承臺(tái)施工過(guò)程中需對(duì)基坑進(jìn)行觀測(cè)和維護(hù)，以確保基坑穩(wěn)定和安全；基坑開(kāi)挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺(tái)灌注預(yù)留通道。

4、金屬面夾芯板除了以上幾種材料之外，這也是比較常見(jiàn)的一種輕質(zhì)隔墻板材料，因?yàn)槭前丫哂幸欢▌偠鹊谋夭馁|(zhì)夾入在雙層的金屬薄板中間，