能用原材鋼筋（9m）一次到頂的墩身預埋鋼筋采用一次預埋方式，用鋼管腳手架搭設架子，架立墩身預埋鋼筋，鋼筋水泥擠壓空心板

兩次砼澆筑間隔時間錯過砼水化熱高峰期。承臺施工工序1、基 坑 開 挖測量定位施工測量中用坐標放樣法確定承臺的四個角點；承臺中心位置用十字線護樁。根據開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業面。施工準備施工時應先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，并檢查其性能是否滿足要求。

不能用原材鋼筋（9m）一次到頂的墩身預埋鋼筋綜合考慮先預埋一部分，但盡量減少接頭數量。預埋鋼筋的外露端先加工好螺紋以便于與墩身鋼筋相連。
5、模板工程承臺模板統一采用大塊鋼模，

復測垂直度、平整度→支模→灌縫→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料。1 放線、抬板: 在墻板安裝部位彈基線與板底或梁底基線垂直,鋼筋水泥擠壓空心板

設計為六面體鋼筋網，頂層和底層均采用既有承臺鋼筋作為對穿拉桿；模板在安裝前進行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑（機油：柴油=1：2）。承臺模型利用吊車（挖機）分塊吊裝，人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，確保底口不漏漿，板縫采用雙面膠進行處理，

保證安裝墻板平直,一塊1.49平方的墻板兩人能搬運自如。2 鋸板: 根據要求用手提機任意切割,調整墻板的寬度和長度,使墻板損耗率降低。

保證砂漿飽滿,用木楔將其臨時固定。6 校正: 用檢查平整、垂直度2米的直靠尺:鐵撬調校正,再用木楔及鋼筋上下固定。鋼筋水泥擠壓空心板

混凝土構件應盡量一次澆筑完成，施工前必須做好預防停水、停電的應急措施，盡量避免由于施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現施工縫，當不可避免施工縫時，按規范要求進行混凝土施工縫處理程序：（1）應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。（2）經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不能積水。（3）施工縫處理后

7 打釘: 墻板與墻板相連接部位必須用Φ6×200mm鋼筋斜向45°打入錨固。8 固定: 用30×30mm木楔兩邊校正后,用沖擊鉆45°角在榫頭或榫槽面中間鉆孔,